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   齒輪的精度測定法也取得顯著進(jìn)展，可以對直徑小至幾毫米和大至幾米的齒輪的齒形、節(jié)距、齒向等單項誤差進(jìn)行測定。對超高載荷高速齒輪裝置，當(dāng)然要求高進(jìn)度的齒輪，有些要求節(jié)距誤差不超過5微米，但是對于一般齒輪也要考慮到經(jīng)濟(jì)和使用性。對于大量生產(chǎn)的齒輪，測定的自動化和高速化也有所提高，而且不限于靜態(tài)測定，也可進(jìn)行動態(tài)精度測定。
   大量生產(chǎn)的齒輪的齒形精加工，精鑄、鍛造齒輪技術(shù)特別適用于圓錐齒輪，已達(dá)到可用于汽車差速器圓錐齒輪的水平。以汽車齒輪減速機為主要對象，多年來都是進(jìn)行剃齒，但是最近也采用可以消除齒面痕跡的絎磨，以使?jié)B碳淬火后的齒面更加光潔。采用滾齒刀形砂輪的范成式齒輪磨床在顯著縮短磨齒工時的。
   在上世紀(jì)中期，除了前蘇聯(lián)等國以外，實用化過程比螺紋軋制進(jìn)展得緩慢，然而最近日本已實現(xiàn)汽車花鍵軸軋制的實用化，東莞電機公司等的汽車齒輪已開始向采用軋制轉(zhuǎn)移。剃齒工藝最近也取得進(jìn)展，可以更有效地用于大型齒輪的加工，通過提高精度來增加大型齒輪的承載能力。不久的將來，中等精度的大量生產(chǎn)齒輪，將有相當(dāng)數(shù)量會向以軋制為中心的非切削加工方法轉(zhuǎn)移。
   東莞電機同時還提高了齒輪精度，以這種齒輪磨床的普及為契機，磨齒將有助于高精度齒輪的生產(chǎn)。齒輪的非切削加工最近也取得顯著進(jìn)展。很早以的就進(jìn)行過軋制齒輪的嘗試，但是存在很多問題，用高能鍛錘精密鍛造的齒輪，在強度特性方面也引入注目，粉末冶金齒輪和塑料成型齒輪也很適用于大量生產(chǎn)的小型齒輪。最近，合金鋼粉高密度鍛造的粉末治金齒輪也是引入近目的。