東莞電機(jī)廠為你介紹消除鋁殼電機(jī)電磁噪聲的有效方法：
1、改進(jìn)定子車雙止口工藝。
在車雙止口時(shí)，選用的是脹胎內(nèi)撐鐵心，車床雙頂尖頂緊脹胎的加工技術(shù)，因?yàn)楦唿c(diǎn)的存在，致使脹胎脹緊時(shí)定子鐵心和脹胎不同心，影響加工精度，此外，車床頂尖和脹緊胎的跳動(dòng)精度，影響定子鐵心和鋁殼止口同心度。之前對(duì)電磁噪聲的電機(jī)拆解定子后，實(shí)測(cè)鐵心內(nèi)圓和鋁殼止口，大多數(shù)存在同心度超差景象，定子鐵新由所以疊片制作，部分會(huì)有單片過高的景象呈現(xiàn)。且繞組侵漆后秒內(nèi)圓經(jīng)常會(huì)有掛有漆瘤，致使鐵芯內(nèi)圓存在部分高點(diǎn)，然后致使鐵心內(nèi)圓存在部分高點(diǎn)，影響鐵心內(nèi)圓直線度。對(duì)于以上可能影響要素，對(duì)車床頂尖和脹緊胎跳動(dòng)精度進(jìn)行批改，然后確保車床加工精度，在車雙止口工序前添加對(duì)于鐵心內(nèi)圓的滾揉捏工序，以消除鐵心和鋁殼止口同心度，處理了引起氣隙不均勻的首要影響要素。
2、提高裝配質(zhì)量
之前處理電磁噪聲疑問，有些電機(jī)在重安裝置后，電磁噪聲顯著下降、因而，需要從安裝技術(shù)下手，改善安裝方法和東西。包裝安裝精度，在定轉(zhuǎn)子及端蓋加工精度都符合要求的前提下，假如安裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，都會(huì)致使定轉(zhuǎn)子不同心及氣隙不均勻，導(dǎo)致較大的電磁聲。東莞電機(jī)安裝操作者的技術(shù)，確保質(zhì)量，消除猶疑安裝不過關(guān)而導(dǎo)致的鋁殼電機(jī)噪音的疑問。鋁殼電機(jī)在批量生產(chǎn)中噪聲值超支的景象現(xiàn)已很少了，所以確保加工精度和安裝質(zhì)量，減小定轉(zhuǎn)子相對(duì)偏疼，是下降和消除鋁殼電機(jī)電磁噪聲簡(jiǎn)略而有用的方法！
3、保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和軸跳動(dòng)精度。
轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和軸跳動(dòng)過大，會(huì)引起電機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中氣隙不均，即動(dòng)偏差大，同樣會(huì)導(dǎo)致電磁噪聲的發(fā)生，小點(diǎn)擊轉(zhuǎn)子不平衡量要求較小，軸跳動(dòng)精度要求較高，針對(duì)之前拆解電機(jī)后，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和跳動(dòng)經(jīng)常超差現(xiàn)象，采用電機(jī)轉(zhuǎn)子二次校平衡和軸跳工藝，從而保證轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)氣隙均勻度。
4、改善鋁端蓋止口和軸承室同心度。
鋁端蓋猶豫材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)止口和軸承室同心度超差，進(jìn)而影響電機(jī)裝配后的定轉(zhuǎn)子不同心度。生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)過工藝改進(jìn)，將軸承室由鋼套改為鑄鐵套，提高了剛度，調(diào)整加工工藝路線，采用軸承室和止口的工藝，調(diào)小3爪夾持力，防止鋁端蓋剛性不足而變形劉警官以上改善和調(diào)整，從而將端蓋止口和軸承室同心度保證在合格范圍內(nèi)。