一、技術開發(fā)的差距
國外電機規(guī)劃理念搶先，重視每一代產品的根底規(guī)劃，是一切后續(xù)衍生電機產品的根底，一切的衍生電機開發(fā)選用菜單式模塊化選項，最多的衍生電機模塊化選項可達200多個，關于報價、規(guī)劃、出產來說功率十分高;關于大型、特種電機選用剖析技術，運用多功能剖析軟件，如電磁核算剖析軟件、構造仿真剖析軟件等，產品歸納規(guī)劃水平高。而國內電機公司規(guī)劃手法傳統(tǒng)、短少搶先的規(guī)劃理念和手法，關于根本系列電機研制與衍生電機開發(fā)的分工對比含糊，產品規(guī)劃周期長。
二、立異才干的差距
信息技術的展開、柔性出產、低碳經濟已上升到歐美國家戰(zhàn)略層面，歐美國家掌握了低碳技術制高點，低碳技術可以成為歐美經濟復蘇的引擎。我國東莞電機要展開低碳經濟，那就涉及到低碳技術，而國內公司迫于生計壓力，戰(zhàn)略視界不可廣大，關于戰(zhàn)略性制高點工業(yè)展開研討的投入很少，致使高檔產品短少具有自主知識產權的中心技術，如變頻器的運用在56年前已經是業(yè)界公認的趨勢，但國內電機公司至今沒有無缺的變頻電機的試驗數(shù)據(jù)，因此在大功率寬變頻電機及變頻器商場，根本無商場位置。
三、專用化率的差距
國外專用電機與標準電機之比7：3，專用化率達70%。國內專用電機與標準電機之比3：7，并且前國內電機的專用化率展開緩慢。究其原因，我國電機工作在展開過程中對產品品種的展開不可重視，快速照應商場的開發(fā)才干較弱，致使在許多場合通常電機來代替運用。
四、系統(tǒng)匹配的差距
跨國公司已構成托拉斯出產方式，電源設備、電機、負載在同一集團各分廠制造，密切配合、相互協(xié)作，電源設備、電機和負載間有精確、合理的匹配，電機系統(tǒng)功率高。而我國由于電機、操控、被拖動機械(如風機、水泵、壓縮機等)三者分別由不一樣工作公司規(guī)劃制造，全過程出產環(huán)節(jié)處于各自關閉情況，因此在技術參數(shù)匹配上不盡合理，系統(tǒng)的運轉功率較低。
五、品牌效應的差距
國外通過多年精心培養(yǎng)的優(yōu)秀品種產品，占有了贏利豐盛的高端商場代表公司有ABB、Siemens、WEG、SEW、Emerson等，還有臺資公司，如東元、大對等。而國內大大都電機公司對品牌的知道只停留在稱謂的時期上，沒有把品牌作為向客戶、職工、供貨商、社會、政府傳遞產品和公司信息的載體，且國內許多品牌之間的差異性不強，使任一品牌很難與其他品牌差異開來。這種品牌同質化的成果便是嚴格的價格競爭，然后致使了國內公司盈利下降。
六、能效標準履行的差距
美國自1997年起已開端強行推廣運用高功率標準電機，2011年開端強行推廣超高功率標準電機，歐盟及我國擬于2011年起強行推廣高功率標準電機。而我國現(xiàn)在出產的中小型電機產品大多數(shù)是Y、Y2、Y3及派生系列產品，絕大部分是普通功率標準IE1電機，比高功率標準IE2均勻低3%，比超高功率標準IE3均勻低5%。
七、表觀質量的差距
外國由于供貨商處理、工序操控、出產流程等質量處理相對到位，所以其產品批量出產的一致性、電機的外觀質量廣泛好于國內公司。而大都國內公司制造的電機性能指標存在一定的離散度，外觀對比粗糙，雖然都是合格產品，不影響運用，但將阻止產品進入高端客戶商場。
八、技術水平的差距
外國關于產品批量、品種的不一樣，選用相應的出產技術安排出產，一起，跟著核算機及信息技術的不斷展開，電機制造的自動化、信息化水平日益前進，電機機械加工出現(xiàn)了以核算機柔性制造系統(tǒng)(FMS)及核算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)為代表的搶先出產技術，使得出產功率大為前進。而國內東莞電機有限公司中，機械加工選用通過機床的比例仍在80%以上，除少數(shù)公司公司通過幾個五年計劃改造后，高效專機、數(shù)控機床的運用比例有所增加外，全工作的核算機輔佐制造信息化運用水平仍與國外搶先水平存在較大間隔。